Amerykański producent mrożonych frytek zanotował znaczące oszczędności energetyczne w swoich instalacjach chłodniczych. Dzięki wdrożeniu autonomicznej aplikacji AI o nazwie Real-Time Coefficient of Performance (RtCOP), opracowanej przez firmę Actemium we współpracy z rozproszonym systemem sterowania (DCS) PlantPAx firmy Rockwell Automation, udało się zwiększyć efektywność energetyczną o 17%. Przekłada się to na szacunkowe roczne oszczędności rzędu 130 000 USD na pojedynczy zakład.
Jak działa RtCOP w chłodnictwie przemysłowym?
Rozwiązanie RtCOP funkcjonuje jako wirtualny operator, działający nieprzerwanie. Jego zadaniem jest ciągła analiza wydajności systemów, efektywności oraz warunków środowiskowych w czasie rzeczywistym. Na podstawie tych danych, RtCOP autonomicznie dobiera i wdraża najbardziej energooszczędne kombinacje sprężarek, skraplaczy i parowników. Celem jest utrzymanie optymalnego współczynnika wydajności (COP) instalacji chłodniczej.
System ten, stworzony przez Actemium, działa w oparciu o PlantPAx DCS firmy Rockwell Automation. PlantPAx zapewnia niezbędny dostęp do danych w czasie rzeczywistym, odpowiednią szybkość przetwarzania oraz przejrzystość systemu, co jest kluczowe dla ciągłej i autonomicznej optymalizacji. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne zarządzanie pracą urządzeń chłodniczych na bieżąco.
Korzyści wykraczające poza oszczędności
Oprócz bezpośrednich korzyści finansowych wynikających ze zmniejszonego zużycia energii, wdrożenie RtCOP przynosi także inne, istotne zalety. System pomaga zredukować obciążenie podzespołów instalacji chłodniczych, co przekłada się na wydłużenie ich żywotności i poprawę niezawodności w długoterminowej perspektywie. Dodatkowo, automatyzacja procesu optymalizacji pracy urządzeń odciąża personel.
Jim Gillis, dyrektor generalny Actemium Atlantic Canada, podkreśla, że „autonomiczna optymalizacja może pomóc producentom żywności oszczędzać energię, redukować koszty i zmniejszać obciążenie pracowników. Ciągłe i spójne rankingowanie urządzeń w oparciu o zużycie energii jest czymś, czego ludzcy operatorzy po prostu nie są w stanie wykonywać w czasie rzeczywistym. To rozwiązanie ma potencjał, aby zmienić podejście do chłodnictwa w całym przemyśle spożywczym.”
Skalowalność i monitorowanie wydajności
Actemium wspiera producenta żywności w skalowaniu tego rozwiązania na inne zakłady chłodnicze. Specjalne pulpity nawigacyjne z kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI) umożliwiają monitorowanie pracy i porównywanie efektywności systemów między poszczególnymi lokalizacjami. To pozwala na identyfikację najlepszych praktyk i dalszą optymalizację w skali całej floty zakładów.
Opracowano na podstawie informacji rynkowych: Atlantic. Inspiracja źródłowa: Cooling Post.
