Nowy Sydney Fish Market w Blackwattle Bay w Sydney, zaprojektowany przez 3XN GXN Architects we współpracy z BVN Architecture, wyróżnia się strategicznym podejściem do instalacji technicznych. Obiekt, który łączy funkcje komercyjnego targu rybnego z przestrzeniami publicznymi, takimi jak restauracje czy szkoła gotowania, opiera swoje działanie na scentralizowanych systemach chłodniczych i grzewczych. To zintegrowane rozwiązanie termiczne ma na celu zwiększenie efektywności, odporności i zrównoważonego rozwoju.
Zintegrowana funkcjonalność i wyzwania inżynierskie
Budynek Nowego Sydney Fish Market to wielofunkcyjny kompleks, obejmujący przestrzenie do przetwarzania i magazynowania żywności, aukcje hurtowe, szkołę gotowania owoców morza, biura, sklepy detaliczne oraz restauracje. Inżynierowie projektujący obiekt stanęli przed wyzwaniem zapewnienia usług technicznych dla tak zróżnicowanych zastosowań. Zamiast wdrażać liczne niezależne systemy dla każdego z najemców, zespół projektowy podjął decyzję o scentralizowaniu wszystkich głównych instalacji, aby wykorzystać efektywność i odporność oferowaną przez zintegrowany system termiczny.
Michael Calcoen, dyrektor techniczny w Mott MacDonald i poprzednio główny inżynier mechanik w Aecom, podkreślił, że scentralizowane rozwiązanie miało sens, biorąc pod uwagę holistyczne podejście do zrównoważonego rozwoju, komfortu użytkowników, kosztów, odporności systemu i efektywności przestrzeni. Zespołowi inżynierskiemu udało się przekonać różnych interesariuszy i użytkowników budynku do korzyści płynących ze scentralizowanej instalacji grzewczej i chłodniczej.
Scentralizowany system chłodniczy z amoniakiem
Sercem systemów inżynierskich jest centralna instalacja chłodnicza oparta na trzech specjalnie zbudowanych agregatach amoniakalnych (R-717). Każdy agregat dedykowany jest jednemu z trzech obiegów chłodniczych:
- Obieg solanki -30°C, dostarczający około 800 kW mocy chłodniczej, obsługuje zamrażarki utrzymujące temperaturę -22°C oraz liczne maszyny do produkcji lodu.
- Obieg solanki -10°C, również dostarczający około 800 kW mocy chłodniczej, obsługuje chłodnie utrzymujące temperaturę 1°C.
- Obieg wody lodowej 6°C, zapewniający około 4600 kW mocy chłodniczej, zasila głównie centrale wentylacyjne (AHU) i klimakonwektory (FCU) w całym budynku.
Amoniak został wybrany jako czynnik chłodniczy dla tej przemysłowej instalacji ze względu na specyficzne profile obciążeń i wymagania niskotemperaturowe. Jak zaznacza Calcoen, amoniak spełniał wszystkie kryteria pod względem odporności systemu, efektywności energetycznej, zdolności odzysku ciepła i zrównoważonego rozwoju. Cały czynnik chłodniczy w budynku jest zawarty w jednej maszynowni.
Odzysk ciepła i produkcja lodu
Ciepło wysokiej jakości jest odzyskiwane przez całą dobę z odazotników i chłodnic oleju sprężarek. Instalacja chłodnicza pracuje w sposób ciągły, a odzyskane ciepło jest gromadzone w dużych zbiornikach buforowych. Służy ono do podgrzewania ciepłej wody użytkowej, wody grzewczej oraz do obiegów ciepłego odszraniania.
Oprócz zasilania zamrażarek, obieg solanki -30°C dostarcza chłód do licznych maszyn do produkcji lodu, które wytwarzają około 50 ton lodu dziennie. Produkcja lodu jest mieszanką systemów scentralizowanych i zdecentralizowanych, z automatycznym magazynowaniem i dostawą. Wytwarzane są dwa typy lodu: lód płatkowy, o drobnej strukturze, idealny do pakowania ryb przez hurtowników, oraz lód płytowy, przeznaczony do innych zastosowań.
Opracowano na podstawie informacji rynkowych: Defro. Inspiracja źródłowa: CIBSE Journal.
